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              粉末涂料涂裝常見問題分析及解決辦法

              2017-9-8

              噴涂過程中出現粉末流化不好的原因及解決辦法

                1)壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力。

                2)微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞。

                3)粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用干凈的器具幫助攪拌一下。

                4)粉末結塊,可人工將粉末疏松過篩。

                5)硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。

                粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解決辦法

                1)固化不足,可升高烘烤溫度,使之達到工藝要求或延長工件烘烤時間,使之達到工藝要求。

                2)固化過度,涂層脆化也會使硬度下降,可適當降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。

                3)烘烤升溫速率太慢,在緩慢的熔融流動過程中,一些流平助劑遷移至上浮,可提高升溫速率至涂膜表面。

                4)粉末本身質量問題,可通知粉末供應商改進配方。

                粉末涂料固化后涂膜變色的原因及解決辦法

                1)烘烤時間過長,可縮短烘烤時間。

                2)烘烤溫度過高,可降低烘烤溫度。

                3)涂層厚度不均勻。

                a)噴槍位置或方向不正確,受法拉第效應等影響,應檢查并重置噴槍;

                b)自動噴槍的振動器與生產線速度不匹配,應調整生產線速度或調整噴槍振動器行程;

                c)噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍,應與設備供應商聯系;

                d)噴槍出粉不均勻,應檢查供粉和噴槍系統,保證粉末硫化和霧化均勻;

                e)高壓不穩應檢查輸出電壓。

                4)烘箱中空氣不清潔,應檢查空氣加熱系統和排風。

                5)粉末配方有問題,應與粉末供應商聯系。




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